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冷轧中采用工艺冷却和润滑
发布时间:2019.04.19    来源:   浏览次数:
工艺冷却:冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高,故必须采用有效的人工冷却。轧制速度愈高,压下量愈大,冷却问题愈显得重要。
试验研究与理论分析表明,冷轧板带钢的变形功约有84-88%转变为热能,使轧件和轧辊温度升高。我们关心的是在单位时间内发出的热量即变形发热率q,以便采取适当措施及时排除或控制这部分热量。变形发热率是直接正比于轧制平均单位压力、压下量和轧制速度的。因此,采用高速、大压下的强化轧制方法将使发热率大为增加。如果此时所轧的又是变形抗力较大的钢种,如不锈钢、变压器硅钢等,则发热率就增加得更加剧烈。因此必须加强冷轧过程中的冷却,才能保证过程的顺利进行。
水是比较理想的冷却剂。因其比热大,吸热率高且成本低廉。油的冷却能力比水差得多。因此大多数轧机都倾向于用水冷却。增加冷却液在冷却前后的温差也是充分提高冷却能力的重要途径。若采用高压空气将冷却液雾化,或采用特制的高压喷嘴喷射,可大大提高其吸热效果,并节省冷却液的用量。冷却液在雾化过程中本身温度下降,所产生的微小液滴在碰到温度较高的辊面或板面时往往即时蒸发,借助蒸发潜热大量吸走热量,使整个冷却效果大为改善。
实际测温资料表明,即使在采用有效的工艺冷润的条件下,冷轧板卷在卸卷后的温度有时仍达到摄氏130-150度甚至还要高,由此可见在轧制变形区中的料温一定比这还要高。辊温的反常升高以及辊温分布规律的反常或突变均可导致正常辊型条件的破坏,直接有害于板形与轧制精度。同时辊温过高也会使冷扎工艺润滑剂失效(油膜破裂),使冷轧不能顺利进行。
综上所述,为了保证冷轧的正常进行,对轧辊及轧件应采取有效的冷却与控温措施。
我是有底限的,没有下一条了!上一条:影响辊缝形状的因素
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